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锻造活塞和铸造活塞有什么区别?

 我们来看看锻造活塞和铸造活塞的区别,以及为什么锻造部件更坚固和更可靠。

 
我们大多数人都听说过“铸造”和“锻造”这两个术语,它们与活塞和发动机部件的基础有关,却没有考虑这两种金属工艺的区别。锻造是金属在综合力的作用下被控制变形为特定形状的过程,是由锻造演变而来的过程。铸造是把液态金属倒进模子里。两者的主要区别在于强度、结构完整性、抗冲击和抗疲劳性。
 
颗粒流
锻造过程的一个重要区别是生产的方向对准,更常见的称为晶粒流。正确的晶粒流动使铸造过程中几乎没有常见的结构缺陷或空洞。当金属被锻造时,合金的分子结构被迫定向排列,使零件的强度质量更加一致。在铸造过程中,合金分子可以自由地在它们想去的地方固定,制造出随机的晶粒结构,并打开了弱点的可能性。
 
一个简单的类比有助于进一步解释基本层面上的差异:将锻造过程比作用坚实的橡木制成的桌子。材料是其最真实的形式,保留原来的对齐结构,使其非常坚固。现在将铸造过程与OSB(定向刨花板)进行比较,OSB是一种由木头颗粒以非原始形式压缩在一起的混合物,使其具有柔韧性,但失去了许多木材的原始强度。
 
锻造悠久的历史
锻造工艺的古老起源(早在公元前4000年)始于武器设计。早在发动机发展之前,武士们就使用青铜和锻铁制造武器。
 
锻造金属武器从一个金属块开始,这个金属块被加热到特定的温度,然后锤打,打孔,或者以其他方式操纵成想要的形状。
 
不像古代,现代锻造是非常具体的。JE Pistons利用其内部的iso9000认证锻造设备,配备3台机械锻压机和2台等温液压机,以及航空级热处理设备,以完成整个过程。目前,他们是美国为数不多的具有这种优势的售后活塞制造商之一。
 
锻压机:机械等温液压
等温液压机与机械式液压机的主要区别在于应用的特殊性。机械压力机的主要特点是生产率高。力和速度是由ram的位置决定的,只有当ram在底部死点附近时,才可以使用全额定力。当活塞通过机械压力机锻造时,模具和冰球的温度必须在整个过程中保持一致和控制。
 
与等温液压机的一个主要不同之处在于计算机数控(CNC)的使用。计算机控制的特点,使压力机有充分额定的力量,在整个行程的ram。在整个锻造过程中,ram的力和速度可以被调整和控制,同时还可以监控温度,以便更容易地控制一致性。这种锻造方法与加热和锤击金属的古老工艺有很大的不同,但其概念仍然是一样的。
 
锻造工艺流程
锻造活塞迫使材料在锻模周围流动和成形,形成活塞的基本形状和结构。在锻造之后,活塞确实需要大量的加工,包括阀浮雕,裙部,环地,销孔和其他的冠下功能。这种广泛的模拟是锻造活塞与铸造活塞的高成本来源。JE Pistons是在一系列最先进的数控机床上加工,允许非常具体的测量和公差一致满足。
加工完成后,锻造活塞通过了日本航空级的热处理,这是确保活塞提供超出预期的可靠性的同等重要的一步。在此之后,一些活塞可以得到涂层,如完美裙裙涂层。
锻造在制造合金零件方面有着悠久的历史,经过几十年的创新和新技术,使得JE能够制造出先进可靠的锻造活塞。新的方法,技术和调整将继续测试和发展,以保持活塞技术前进。
 

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